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模壓法是聚四氟乙烯成型方法中最為常見(jiàn)的一種，我們一般稱呼為模壓成型，或壓制成型，壓縮成型。將粉狀（壓塑粉）、顆粒狀或纖維狀的塑料原料加入成型模具中受熱軟化變形，在壓力下填滿模具，閉模加壓使其成型固化后，得出塑料制品。

模壓法優(yōu)點(diǎn)：

• 原材料損失小
  

• 變形性能穩(wěn)定

• 成型模具造價(jià)較低

• 重復(fù)使用性好

• 生產(chǎn)效率高

• 實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)

模壓法缺點(diǎn)：

• 尺寸精度低

• 制品成型后人工勞力較大

• 模具需求量大

• 充模有一定的技術(shù)需求

聚四氟乙烯模壓成型工藝按增強(qiáng)材料物態(tài)和模壓料品種可分為以下12種：

1. 纖維料模壓法

2. 碎布料模壓

3. 織物模壓法

4. 層壓模壓法

5. 纏繞模壓法

6. 片狀塑料模壓法

7. 預(yù)成型坯料模壓法

8. 定向輔設(shè)模壓

9. 模塑粉模壓法

10. 吸附預(yù)成型坯模壓法

11. 團(tuán)狀模塑料模壓法

12. 氈料模壓法

聚四氟乙烯模壓制品合成所用樹(shù)脂要求具有：

1. 對(duì)增強(qiáng)材料有良好的浸潤(rùn)性能，以便在合成樹(shù)脂和增強(qiáng)材料界面上形成良好的粘結(jié)；

2. 有適當(dāng)?shù)恼扯群土己玫牧鲃?dòng)性，在壓制條件下能夠和增強(qiáng)材料一道均勻地充滿整個(gè)模腔；

3. 在壓制條件下具有適宜的固化速度，并且固化過(guò)程中不產(chǎn)生副產(chǎn)物或副產(chǎn)物少，體積收縮率小；

4. 能夠滿足模壓制品特定的性能要求。按以上的選材要求，常用的合成樹(shù)脂有：不飽和聚酯樹(shù)脂、乙烯基樹(shù)脂、有機(jī)硅樹(shù)脂、聚丁二烯樹(shù)脂、烯丙基酯、三聚氰胺樹(shù)脂、聚酰亞胺樹(shù)脂等。為使模壓制品達(dá)到特定的性能指標(biāo)，在選定樹(shù)脂品種和牌號(hào)后，還應(yīng)選擇相應(yīng)的輔助材料、填料和顏料。