模壓機(jī)的模壓工藝
發(fā)布時(shí)間 : 2019-12-03 瀏覽次數(shù) : 次模壓成型是塑料加工成型領(lǐng)城中應(yīng)用歷史最悠久的工藝之一.它具有生產(chǎn)工藝成熟、設(shè)備和模具簡(jiǎn)單、易于成型大型制品、可利用多腔模提高小制件的產(chǎn)量等優(yōu)點(diǎn)，在機(jī)械、電器、交通運(yùn)輸和日常生活等諸多領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用。
市場(chǎng)上會(huì)經(jīng)常見(jiàn)到很多種類的模壓機(jī)，例如：自動(dòng)模壓成型機(jī)、法蘭自動(dòng)模壓機(jī)、墊片自動(dòng)模壓機(jī)、半自動(dòng)模壓機(jī)等等
模壓成型廣泛應(yīng)用以下領(lǐng)域：
電氣：絕緣子、開(kāi)關(guān)盒、電器設(shè)備外殼、絕緣工具、接線板等；
汽車：車燈罩、前后保險(xiǎn)杠、電瓶托架，發(fā)動(dòng)機(jī)隔音板等；
鐵路：車輛窗框、衛(wèi)生間組件、座椅、茶幾臺(tái)面、車廂壁板與頂板等；
建筑：水箱、沐浴用品、 門板、凈化槽 、 建筑模板等；
衛(wèi)浴：浴缸，整體浴室設(shè)備，一體成型洗手池等；
以及其他工農(nóng)業(yè)領(lǐng)域。
模壓成型工藝是將定量的模壓料(粉狀、粒狀或纖維狀等塑料)放人金屬對(duì)模中，在-定的溫度和壓力作用下成型制品的一種方法。在棋壓成型過(guò)程中需加熱和加壓，使模壓料熔化(或塑化)、流動(dòng)充滿模腔，并使樹(shù)脂發(fā)生固化反應(yīng)。其原理是把加壓、賦形、加熱等過(guò)程依靠被加熱的模具的閉合而實(shí)現(xiàn)。
模壓成型工藝是塑料加工工藝中最古老的成型方法。由于其使用歷史長(zhǎng)，成型技術(shù)已相當(dāng)成熟，目前在熱固性塑料和部分熱塑性塑料(氟塑料、超高分子量聚乙烯、聚酰亞胺等)加工中仍然是應(yīng)用范圍最廣而居主要地位的成型加工方法。模壓熱固性塑料時(shí)，置于型腔中的熱固性塑料在熱的作用下，先由固體變?yōu)槿垠w，在壓力下熔體流滿型腔而取得型腔所賦予的形狀，隨著交聯(lián)反應(yīng)的進(jìn)行，樹(shù)脂的分子量增大，固化程度隨之提高，模壓料的粘度逐漸增加以至變?yōu)楣腆w，最后脫模成為制品。熱塑性塑料的模壓，在前一階段的情況與熱固性塑料相同，但是由于沒(méi)有交聯(lián)反應(yīng)，所以在流滿型腔后，須將模具冷卻使其熔融塑料變?yōu)榫哂幸? 定強(qiáng)度的固體才能脫模成為制品。由于熱塑性塑料模壓時(shí)模具需要交替地加熱與冷卻,生產(chǎn)周期長(zhǎng)，因此熱塑性塑料制品的成型一般選用注射模塑法更為經(jīng)濟(jì)，只有在模塑較大平面的塑料制品或因熱塑性塑料的流動(dòng)性差難于用注射模塑法時(shí)才采用模壓成型。
在模壓料充滿模腔的流動(dòng)過(guò)程中，不僅樹(shù)脂流動(dòng)，增強(qiáng)材料也要隨之流動(dòng)，所以模壓成型工藝的成型壓力較其他工藝方法高，屬于高壓成型。因此,它既需要能對(duì)壓力進(jìn)行控制的液壓機(jī)，又需要高強(qiáng)度、高精度、耐高溫的金屬模具。
